현장
현장을 이해하고,
데이터로 판단합니다.
머신비전 검사 · 설비 모니터링
롤투롤 소재 생산 라인을 위한 솔루션
검사 위치 · 필름 표면
측정 위치 · 베어링 하우징
- 광학필름얇고 투명한 필름 표면의 이물·스크래치·얼룩
- 이차전지 분리막분리막 표면의 이물과 주름, 롤 상태 관리
- 동박동박 표면의 찍힘과 스크래치, 롤 상태 관리
스크래치
보이지 않던 차이를,
측정 가능한 정보로.
광학필름이나 동박처럼 표면이 고른 소재에서는 작은 흠집 하나도 불량이 됩니다. 조명과 카메라를 소재에 맞춰 구성해, 눈으로는 잘 보이지 않는 차이를 영상으로 잡아냅니다.
미세한 결함의
위치와 형태를 확인합니다.
찾아낸 결함마다 위치와 크기, 모양을 기록하고 스크래치·백점·이물처럼 종류별로 나눕니다.
원본과 검출 결과를
함께 봅니다.
전체 영상에서 어디에 결함이 있었는지, 확대하면 어떤 모양인지 한 화면에서 확인합니다. 기록은 어느 공정에서 결함이 생겼는지 추적하는 데 씁니다.
검사 기술 살펴보기
회전 측정롤 끝단 · 비접촉 광학식
진동 측정하우징 · 3축 MEMS 가속도
RMS-ON롤 모니터링
데모 화면진동 (측정)평소 범위변화 구간
| 롤 | 상태 | 최근 이벤트 |
|---|---|---|
| R1 | 정상 | — |
| R2 | 점검 필요 | 진동 변화 감지 |
| R3 | 정상 | — |
가이드롤의 상태를,
한눈에.
RMS-ON Edge는 롤을 받치는 고정부에 모듈처럼 붙입니다. 배터리로 동작하는 무선 노드라 케이블 공사가 필요 없습니다.
회전과 진동에서
설비의 변화를 읽습니다.
비접촉 광학식 센서로 회전수를, 3축 MEMS 가속도 센서로 진동을 측정합니다. 측정값은 Zigbee로 게이트웨이에 모입니다.
개발 · 검증
기술을 설명하는
가장 확실한 방법.
직접 만들어 보고, 직접 측정합니다. 산업용 카메라와 조명, 센서와 MCU를 연동해 실제 라인 조건에서 동작하는지 확인합니다.
생성 예시 이미지
도입은 샘플 테스트부터 시작합니다
- 01샘플 테스트샘플을 보내 주시면 결함이 검출되는지 먼저 확인합니다.
- 02현장 확인라인 속도와 설치 공간, 조명 조건을 직접 봅니다.
- 03파일럿라인 일부에 설치해 실제 결과를 함께 확인합니다.
- 04적용과 운영적용한 뒤에도 검사 기준과 모델을 계속 맞춰 갑니다.